货物清单
| 标识 | 序号 | 排序 | 编号/款号 | 件数 | 包装类型 | 长(m) | 宽(m) | 高(m) | 重量(kg) | 堆叠限制 | 旋转限制 | 操作 |
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💡 支持本地 CSV/TSV/XLS/XLSX 批量导入
| 标识 | 序号 | 排序 | 编号/款号 | 件数 | 包装类型 | 长(m) | 宽(m) | 高(m) | 重量(kg) | 堆叠限制 | 旋转限制 | 操作 |
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使用前请先在左侧选择集装箱箱型。系统内置常用箱型，例如 20GP、40GP、40HC、45HC 等，选择后会自动带出内部尺寸、门框尺寸和最大载重。
系统提供的最大载重为标准集装箱最大载重，实际运输总载重请以码头、船公司和当地运输法规为准。
如遇到特种箱、厢式货车、其他仓储空间或非标准箱体，可以选择 自定义 箱型，并手动填写内部尺寸、门框尺寸和最大载重。内部尺寸用于判断货物是否能放入箱内，门框尺寸用于判断货物是否能从箱门进入，最大载重用于判断总重量是否超限。
填写尺寸时请统一使用 米 作为单位，重量统一使用 kg。例如长 1.2 米、宽 0.8 米、高 1.1 米，应填写为 1.2 / 0.8 / 1.1。
货物可以手动逐行录入，也可以通过清单导入功能批量导入。建议每一行代表一种规格相同、规则相同的货物。
批量导入功能支持多格式导入，无需指定格式，可自动识别表头、自动合并有效货物行，并提供导入预览和异常提示。
录入时请重点检查以下字段：编号/款号、件数、包装类型、长宽高、单件重量、堆叠限制、旋转限制。编号/款号会用于识别货物，也会影响 3D 视图中同一标识货物的高亮显示和部分自叠判断。
件数表示该规格货物的总数量。重量建议填写单件毛重，不建议填写整批总重，否则会影响总重量、重心和重量平衡判断。
长、宽、高建议按货物正常摆放状态填写。系统会根据旋转限制判断是否允许调整方向。
托盘、木箱类货物通常外形稳定，底部承托面明确，默认规则一般为 允许堆叠 和 水平旋转。这类货物通常可以在水平面内调整长宽方向，但一般不建议倒装。
纸箱类货物默认一般为 允许堆叠 和 自由旋转。如果纸箱没有方向要求，且实际运输中可以侧放、倒放，可以保留自由旋转。如果纸箱有向上箭头、液体、易碎品、开口方向、标签朝上等要求，不允许倒装时，请将旋转限制改为 水平旋转。
如货物为设备、异形件、精密仪器、不可承压包装，建议根据实际情况选择更严格的堆叠限制和旋转限制。
允许堆叠 表示该货物上方可以继续放置其他符合规则的货物。适合外箱强度足够、上表面可承重的货物。
禁止堆叠 表示该货物上方不能放置任何其他货物。适合易碎品、不可承压货物、顶部不平整货物、设备类货物、开口箱或客户明确要求不能压放的货物。
仅可自叠 表示该货物上方只能放置同一编号、同一标识或同一批次的货物，不能叠放其他货物。适合相同规格可以层叠，但不适合混压其他货物的场景。
堆叠限制会同时影响自动计算和手动调整。手动编辑时，如果禁止堆叠货物上方放置其他货物，系统会阻止摆放并提示原因。
水平旋转 表示货物只能在地面水平面内旋转，也就是长宽可以互换，高度方向不变。托盘、木箱、带方向要求的纸箱通常建议使用该规则。
自由旋转 表示货物可以进行更多方向调整，包括竖向翻转。适合没有方向要求、可以侧放或倒放的纸箱类货物。
如果货物有“此面向上”、防倒置、液体、瓶装、易碎、重心偏置等要求，不建议使用自由旋转，应改为水平旋转。
确认箱型和货物清单后，点击 开始计算 生成配载结果。系统会根据箱体尺寸、门框尺寸、货物尺寸、重量、堆叠限制、旋转限制等规则计算装载方案。
建议优先使用标准计算作为正式业务判断依据。标准计算更偏向真实装柜可执行性，会更严格地遵守堆叠、支撑、尺寸和重量规则。
如需评估理论最大装载能力，可以再查看极限计算结果。极限计算更适合做容量边界判断，不建议直接作为正式装柜方案使用。
计算完成后，可以查看体积利用率、重量利用率、已装货物、未装货物、重量平衡、3D 配载示意等信息。
如果有未装货物，请优先查看余货报告。余货可能由空间不足、单件尺寸过大、门框无法通过、堆叠规则限制、旋转限制、重量超限等原因造成。
重量平衡分数用于辅助判断装载重心是否合理。如果所有货物重量都未填写，重心数据没有实际参考意义，系统会以空值显示，避免误导判断。
点击 3D 配载图可进入全屏查看。查看模式下可使用滚轮缩放视图，按住左键拖动画面旋转视角，左键单击货物可选中当前货物并高亮显示，左键双击货物可高亮同一标识或同一批次的全部货物，右键单击可测量两点之间的距离。
3D 视图用于辅助检查货物摆放位置、剩余空间、堆叠状态和整体装载结构。
如自动结果需要人工微调，可以点击 手动调整 进入编辑模式。编辑模式下可以选择货物、移除货物、重新摆放货物、旋转货物、翻转货物、批量摆放、撤销和恢复操作。
移除货物时，系统会判断该货物上方是否仍承托其他未选中货物。如果会造成上层货物悬空，则禁止删除。若上下叠放的多件货物一起选中，则可以整体移除。
点击左侧待摆放货物后，可在 3D 区域选择绿色候选点进行摆放。再次点击同一左侧货物可退出摆放状态。
批量摆放时，先选择左侧货物，再点击 批量摆放，设置首件货物位置后移动鼠标预览批量填充范围，再次点击确认尾件并完成批量摆放。
注意：手动调整模式下，系统仅对物理空间、碰撞关系、基础支撑、堆叠限制和旋转限制进行校验。其他装柜顺序、受力风险、固定方式、客户要求及承运方规则等，请结合现场情况自行判断。
退出调整、关闭窗口或按 Esc 时，如果当前手动结果与算法输出不同，系统会询问是否保存手动调整结果。
计算或手动调整完成后，可以导出清单、余货报告或完整报告。导出前建议复核箱型尺寸、货物数量、单件重量、堆叠限制、旋转限制和 3D 布局。
系统计算结果可作为装柜规划和业务沟通参考，实际作业仍需结合现场装卸条件、货物状态、运输安全要求、码头/船公司/当地法规以及承运方规则进行确认。
同一批货物可以分别用标准计算和极限计算复盘。两者不是“谁一定正确”的关系，而是服务于不同判断场景。
标准计算优先生成更符合现场装柜、运输安全和业务规则的方案。它会考虑包装类型、堆叠限制、同款自叠、密度压放、承重支撑、箱体尺寸和最大载重等约束。
当标准计算可以全部装入时，通常可以作为优先采用的配载结果。当标准计算出现余货时，应优先查看余货报告，判断是空间不足、压放规则限制、单件尺寸不合适，还是需要调整包装、数量或规则参数。
极限计算更适合做装载能力判断和边界测试。它会放宽部分业务压放约束，更积极地寻找可用空间，因此可能得到比标准计算更高的装载率。
极限计算能装完而标准计算装不完，通常说明物理空间可能足够，但在标准业务规则下存在限制。这个结果适合作为复盘依据，不建议直接作为正式装柜方案。
滚轮缩放视图；按住左键拖动画面旋转视角；左键单击货物可选中当前货物并高亮显示；左键双击货物可高亮同一标识/同一批次的全部货物；右键单击可测量两点之间的距离；点击“手动调整”进入编辑模式。
可继续滚轮缩放和拖动画面调整视角；左键单击 3D 货物可选中货物；按住 Ctrl 并左键单击可连续选择多件货物；按住 Shift 并左键单击可批量选中同一 mark 首尾之间的货物；点击“移除货物”可删除已选货物，若其上方仍承托未选中的货物则禁止删除。
在编辑模式下，点击左侧待摆放货物会进入摆放状态；再次点击同一左侧货物可退出摆放状态并取消选中。移动鼠标到绿色候选点附近可预览待摆放位置，左键确认摆放。可使用“旋转货物”调整长宽方向，“翻转货物”调整竖向方向，但翻转仅支持自由旋转货物。
批量摆放时，先选择左侧货物，再点击“批量摆放”；移动到允许摆放的位置后左键设置首件货物，再移动鼠标预览批量填充范围，最后再次左键确认尾件并完成批量摆放。编辑过程中可使用“撤销操作”和“恢复操作”回退或重做修改；退出调整、关闭窗口或按 Esc 时，如结果与算法输出不同，会询问是否保存手动调整结果。
| 编号 | 包装 | 长(m) | 宽(m) | 高(m) | 重量(kg) | 件数 |
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